Analiza cuprinzătoare a condițiilor de suprafață a plăcilor de titan

Starea suprafeței aplăci de titaneste unul dintre factorii de bază care determină performanța serviciului, durata de viață și adaptabilitatea acestora. Plăcile de titan cu diferite condiții de suprafață prezintă diferențe semnificative în microtopografie, compoziție chimică și proprietăți mecanice, care la rândul lor afectează efectele aplicării lor în diferite scenarii.

 

I. Clasificarea miezului și caracteristicile condițiilor de suprafață a plăcilor de titan

(I) Condiții de bază ale suprafeței prelucrate

1. Suprafață-laminată la cald

Plăcile de titan laminate la cald-au o suprafață de bază formată prin laminare la temperatură-înaltă, care este aspră și neuniformă cu texturi rulante, prezentând o culoare oxidată gri deschis/gri închis. Suprafața poate avea o cantitate mică de solzi de oxid, resturi, precum și ușoare zgârieturi și adâncituri fără defecte grave; microstructura este neuniformă cu granule grosiere și energie de suprafață scăzută.

 

Este utilizat în principal pentru componente structurale și piese neportante--de sarcină cu cerințe reduse de suprafață sau ca semifabricat pentru decaparea și sablare ulterioară. Are avantajele costului scăzut și eficienței ridicate, cu o abatere relativ mare a grosimii și este potrivit pentru producția în masă a plăcilor groase cu o grosime mai mare de 4,75 mm.

 

2. Suprafață-laminată la rece

Plăcile de titan-laminate la rece sunt formate prin rulare la temperatura camerei, cu o calitate a suprafeței mult superioară plăcilor-laminate la cald.

Suprafața este plană și netedă, cu texturi delicate și fără scară evidentă de oxid, cu rugozitate scăzută (Ra mai mică sau egală cu 0,8 μm), precizie dimensională ridicată și abatere mică a grosimii, ceea ce o face potrivită pentru prelucrarea de precizie. Microstructura are granule mai fine și energie de suprafață mare, asigurând efecte uniforme de lustruire și anodizare.

 

3. Suprafață recoaptă

Plăcile de titan recoapte sunt în stare M și sunt supuse unui tratament de recoacere după laminare la cald și la rece, care poate elimina stresul intern și poate rafina boabele.

 

Suprafața este uniform alb-argintiu sau gri deschis, fără texturi evidente de laminare, cu rugozitate și planeitate între plăcile laminate la cald și la rece-, tensiune internă scăzută, performanță stabilă și defecte de suprafață reduse. Echilibrează procesabilitatea și calitatea suprafeței, servind și ca semifabricat pentru modificarea suprafeței și prelucrarea în profunzime.

 

(II) Condiții de suprafață-tratate

1. Suprafață murată

Suprafețele plăcilor de titan murat sunt tratate cu o soluție mixtă de acid azotic și acid fluorhidric, prezentând o culoare alb-argintie uniformă, fără depuneri de oxid și impurități, netede și ne-lucioase cu rugozitate moderată.

 

Microstructura are ușoare urme de coroziune și formează o peliculă uniformă de pasivare TiO₂. Acest proces poate îndepărta straturile de oxid și petele de ulei, poate forma o peliculă densă de pasivare și poate îmbunătăți rezistența la coroziune. Este, de asemenea, un substrat ideal pentru tratamentele ulterioare, cum ar fi anodizarea și pulverizarea.

 

2. Suprafață sablata

Suprafețele plăcilor de titan sablate sunt un nou tip de suprafață mată, formată prin pulverizarea abrazivilor cu flux de aer de înaltă presiune-.

Suprafața este uniform mată și rugoasă, cu o rugozitate de Ra{0}}~6,3μm, fără texturi evidente, energie de suprafață ridicată și frecare mare, ceea ce favorizează aderența acoperirii. Poate îndepărta straturile de oxid și impuritățile, poate rafina boabele și poate îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură.

 

3. Suprafață lustruită

Suprafețele plăcilor de titan lustruite sunt împărțite în lustruire obișnuită și lustruire în oglindă: suprafața lustruită obișnuită este alb argintiu și strălucitoare cu Ra=0.1~0,4μm; suprafața lustruită în oglindă poate obține un efect de oglindă cu Ra Mai mică sau egală cu 0,1 μm, având o suprafață extrem de plană și o energie de suprafață ridicată. Lustruirea poate îmbunătăți finisajul, estetica, rezistența la coroziune și rezistența la uzură.

 

4. Suprafață anodizată

Anodizarea este un proces de tratare care formează o peliculă densă de oxid de TiO₂ pe plăcile de titan prin electroliză într-un electrolit, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ rezistența la coroziune și funcționalitatea.

 

Pelicula de oxid este uniformă, cu culori reglabile, netedă și rezistentă la uzură-și are atât proprietăți izolante, cât și decorative. Substraturile de titan cu granule fine și uniforme pot forma o peliculă de oxid mai uniformă, cu rezistență mai puternică la coroziunea ionilor de clorură; anodizarea pas{2}}cu-pas poate îmbunătăți și mai mult calitatea filmului.

 

5. Suprafață pasivată

Suprafețele plăcilor de titan pasivate sunt tratate cu pasivare cu cromat și fosfat pentru a forma o peliculă densă de pasivare compusă în principal din TiO₂ și cromat.

 

Suprafața este alb-argintiu sau gri deschis, netedă și uniformă, cu rezistență mult îmbunătățită la coroziune prin pitting și coroziune în crăpături. Stratul său de film este mai dens și mai stabil decât cel al suprafețelor murate și poate bloca mediile corozive, cum ar fi ionii de clorură și ionii de hidrogen.

 

6. Suprafață acoperită

Suprafețele acoperite cu plăci de titan sunt pregătite prin formarea de acoperiri funcționale metalice sau ne{0}}metalice pe plăci de titan prin tehnologii de pulverizare termică, cum ar fi pulverizarea cu plasmă și cu flacără.

 

Acoperirea este uniformă și ferm lipită, iar proprietățile sale, cum ar fi rezistența la temperaturi ridicate, rezistența la uzură, rezistența la coroziune, anti-aderența, conductivitatea electrică și termică pot fi personalizate.

 

Acoperirile ceramice cu rezistență ridicată la temperatură și uzură sunt utilizate în domeniul aerospațial; acoperirile din politetrafluoretilenă cu anti{0}}aderență și rezistență la coroziune sunt utilizate în industria chimică; acoperirile metalice cu conductivitate electrică și termică îmbunătățită sunt utilizate în electronică și inginerie electrică. Are o adaptabilitate puternică și poate satisface în mod flexibil nevoile diferitelor condiții speciale de muncă.

 

 

Ruihang produce în principal materii prime de titan. Obțineți mai multe detalii la:Sam.Rui@bjrh-titanium.com