Analiza procesului de prelucrare CNC pentru piesele din aliaj de titan

Principalele dificultăți în prelucrarea CNC a aliajelor de titan sunt acumularea ușoară a căldurii în timpul tăierii, uzura rapidă a sculei și deformarea ușoară a piesei de prelucrat. Procesul ar trebui să se concentreze pe controlul temperaturii, rezistența la uzură și prevenirea deformării, combinate cu structura piesei, precizia și gradul de aliaj pentru a formula un plan de prelucrare stratificat și a optimiza parametrii. Punctele cheie de pregătire sunt următoarele:

 

 

1.Materiile prime și pre{1}}tratamentul

TC4 este folosit în mod obișnuit pentru piese aerospațiale și titan pur TA2 pentru piese medicale, cu diferențe semnificative în prelucrabilitate. Blankurile au nevoie de recoacere pentru a elimina stresul intern, pentru a elimina depunerile de oxid și impuritățile, pentru a reduce deformarea și pentru a proteja sculele de tăiere.

 

2.Selectarea sculelor și echipamentelor

Uneltele cu carbură cimentată de tip YG-sau acoperite cu TiAlN/AlTiN pot prelungi durata de viață cu aproximativ 40%; uneltele adoptă un unghi pozitiv de 5 grade -15 grade și un design variabil al canelurii elicoidale. Centrele de prelucrare cu mai multe axe-rigiditate ridicată sunt selectate pentru echipamente, iar prelucrarea cu legături cu 5 axe este preferată pentru piesele complexe.

 

3.Programare și montaj

Se adoptă interpolarea în spirală și frezarea stratificată, cu parametrii de tăiere stabiliți rezonabili; elementele de fixare asigură rigiditatea și se adaugă suporturi auxiliare pentru piesele cu pereți-subțiri, pentru a preveni revenirea elastică și deformarea.

 

 

Prelucrarea CNC a aliajelor de titan se realizează în straturi: prelucrare brută pentru îndepărtarea materialului, semi-finisare pentru corectarea profilului și finisare pentru asigurarea preciziei, cu optimizarea parametrilor pas cu pas.

 

1. Prelucrare brută: Concentrați-vă pe îndepărtarea eficientă a materialului, adoptați frezarea în urcare pentru a reduce impactul și controlați în mod rezonabil viteza de avans și viteza axului pentru a preveni acumularea de căldură. Adâncimea de tăiere este de 0,5–2 mm, combinată cu fluid de răcire de-înaltă presiune pentru îndepărtarea la timp a așchiilor pentru a evita uzura agravată a sculei cauzată de acumularea de așchii zimțați.

 

2.Semi-finisare: Corectați erorile de la prelucrarea brută și pregătiți-vă pentru finisare. Adâncimea de tăiere este redusă la 0,2–0,5 mm, cu avans stabil și trasee optimizate pentru scule; frezele cu diametru mic-poate fi utilizate pentru suprafețe curbe complexe pentru a asigura contururi netede.

 

3.Finisare: Asigurați calitatea dimensională și a suprafeței, cu adâncimea de tăiere controlată la 0,1–0,2 mm, viteză de avans redusă și scule ascuțite utilizate. Răcirea directă a muchiilor de tăiere pentru a reduce temperatura; Piesele de ultra-înaltă-precizie necesită prelucrare într-un mediu cu temperatură-constantă.

 

 

Post{0}}tratarea include în principal debavurarea, tratarea suprafeței și inspecția calității. Debavurarea se face manual sau mecanic pentru a evita afectarea asamblarii si folosirii; anodizarea, sablare etc., sunt adoptate pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și aspectul și pentru a îndepărta straturile de oxid; mașinile de măsurare în coordonate și alte echipamente sunt utilizate pentru a inspecta dimensiunile, rugozitatea și toleranțele geometrice, iar piesele necalificate sunt reprelucrate sau casate în timp util.

 

 

1.Managementul termic: Aliajul de titan are o conductivitate termică slabă, iar căldura de tăiere tinde să se acumuleze și să deterioreze uneltele. Lichidul de răcire pe bază de ulei-de înaltă presiune-sau de ulei-de răcire trebuie utilizat pe tot parcursul procesului, cu debitul controlat pentru a asigura efectele de răcire și de îndepărtare a așchiilor.

 

2.Controlul vibrațiilor: Datorită modulului elastic scăzut, este predispus să apară înapoi piesa de prelucrat și vibrațiile sculei. Dispozitivele de fixare ar trebui să fie optimizate, proeminența sculei scurtată, instrumente anti-vibrații și trasee rezonabile pentru scule trebuie adoptate pentru a reduce impactul vibrațiilor asupra preciziei.

 

3. Controlul călirii în muncă: Aliajul de titan este predispus la întărire. Sarcina stabilă a așchiilor trebuie menținută, adâncimea de tăiere controlată în mod rezonabil și frecarea sculei pe piesa de prelucrat trebuie evitată pentru a agrava întărirea.

 

4.Manipularea așchiilor: Așchiile zimtate sunt ușor de lipit. Ciclurile de găurire cu ciocănit, fluxul de aer cu presiune înaltă-, etc., trebuie utilizate pentru îndepărtarea la timp a așchiilor pentru a preveni tăierea secundară și uzura sculei.

 

Ruihang Group produce în principal produse din titan și aliaje de titan cu lanțul complet al industriei, inclusiv topirea, forjarea, îndreptarea, laminarea, tratarea suprafeței, procesele de testare. Suntem o întreprindere de tehnologie și inovare care integrează cercetare și dezvoltare, producție și vânzări într-un singur sistem integrat. Pentru orice nevoie de achiziție, nu ezitați să ne contactați la e-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com