Cum să preveniți defecte detectabile cu ultrasunete în fabricarea inelelor de titan și a forjării?

Fiind componente critice care suportă sarcina-, piese de etanșare (inele de titan) și componente structurale de bază (forjate din aliaj de titan), calitatea lor internă și de suprafață determină în mod direct fiabilitatea și durata de viață a produselor finite. Testarea non-distructivă (NDT) este o metodă de bază pentru evaluarea calitățiiinele de titan și forjate din aliaje de titan, permițând identificarea eficientă a defectelor interne și de suprafață ale materialelor.

 

 

Formarea defectelor în inelele de titan și în aliajele forjate de titan nu este cauzată de o singură legătură. Este strâns legat de întregul proces de producție, inclusiv de topire, forjare, tratament termic, prelucrare, manipulare etc., și este afectat de caracteristicile inerente ale materialului în sine.

 

Caracteristicile materialelor: Activitate chimica ridicata, usor de reactionat cu gazele la temperaturi ridicate pentru a forma incluziuni casante; interval îngust de temperatură de forjare, ceea ce face ca supraîncălzirea sau subrăcirea să producă defecte.

 

Procesul de topire: Gradul de vid insuficient, materiile prime impure și parametrii electrici instabili sunt susceptibili de a provoca porozitate, incluziuni, segregare compozițională etc.

 

Procesul de forjare: Parametrii inadecvați de încălzire/deformare și curățarea inadecvată a țaglelor pot duce la fisuri, pliuri, forjare incompletă etc.

 

Procesul de tratament termic: Rata de temperatură/parametrii de menținere inadecvați sunt predispuși la generarea de stres termic, fisuri de stres structural sau transformare structurală insuficientă și granule grosiere.

 

Prelucrarea și manipularea ulterioară: Parametrii de prelucrare necorespunzatori, coliziunea în timpul manipulării și mediul de depozitare nepotrivit pot cauza zgârieturi la suprafață, gropi, oxidare și coroziune.

 

 

 

1. Optimizați procesele de topire și asigurați calitatea materiilor prime

Controlați cu strictețe puritatea materiilor prime, efectuați o inspecție de 100% la sosire pentru a vă asigura că impuritățile respectă standardele.

Optimizați parametrii de topire a cuptorului cu arc cu vid (gradul de vid, curent, tensiune) pentru a asigura o agitare uniformă a metalului și pentru a reduce incluziunile de gaz, cavitățile de contracție și porozitatea.

Utilizați mai multe procese de topire (topire cu arc dublu în vid, topire cu fascicul de electroni etc.) pentru a îmbunătăți densitatea lingoului și uniformitatea compoziției.

 

2. Standardizarea proceselor de forjare și optimizarea controlului parametrilor

Formulați în mod rezonabil procesele de încălzire (temperatură, timp de menținere), curățați impuritățile de suprafață ale taglelor înainte de încălzire pentru a evita defecte precum supraîncălzirea și incluziunile.

Optimizați parametrii de deformare (cantitatea de deformare, viteza) și structura matriței pentru a reduce rezistența la curgerea metalului și zgârieturile de suprafață.

Consolidați inspecția inter-procesului pentru a detecta și aborda prompt defectele interne și de suprafață.

 

3. Controlați cu precizie tratamentul termic pentru a reduce defectele tratamentului termic

Formulați curbe de tratament termic bazate pe proprietățile materialului și controlați strict parametrii de încălzire, menținere și răcire.

Adopți încălzirea treptat pentru a reduce gradienții de temperatură, selectați metode de răcire adecvate pentru a reduce stresul termic și stresul structural.

Curățați suprafețele înainte și după tratamentul termic, efectuați o inspecție completă NDT după tratamentul termic pentru a detecta rapid defecte, cum ar fi fisurile.

 

4. Întăriți controlul asupra prelucrării și manipulării ulterioare

Optimizați procesele de prelucrare pentru a reduce zgârieturile și microfisurile la suprafață și efectuați lustruirea și debavurarea după prelucrare.

Standardizați procedurile de manipulare și depozitare, utilizați instrumente speciale de protecție, mențineți un mediu uscat și curat și implementați măsuri eficiente de prevenire a ruginii și oxidării.

Stabiliți un sistem NDT cu mai multe-metode pentru produsele finite (testare cu ultrasunete + testare cu particule magnetice/testare penetranți) și clasificați și manipulați produsele după evaluarea defectelor (reparație/casare).

 

5. Stabiliți un-sistem complet de trasabilitate a calității procesului

Înregistrați informații despre toate verigile de producție (materiile prime, parametrii de topire/forjare/tratare termică/prelucrare, rezultate NDT etc.) și stabiliți fișiere de trasabilitate pentru a facilita localizarea rapidă a cauzelor defectelor, ajustările procesului și prevenirea reapariției problemelor similare.

 

Ruihang Group, un producător profesionist de produse din titan și aliaje de titan, implementează un control strict al calității pe parcursul întregului proces de producție, de la materii prime la produsele finite. Furnizăm inele de-titan de înaltă calitate, piese forjate, bare, plăci și alte produse din titan etc. Pentru mai multe detalii, vă rugăm să ne contactați prin e-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com