Cum să îmbunătățești eficiența atingării găurilor mici din aliajul de titan?

Atingând găuri mici de M6 și mai josaliaj de titaneste o procedură cheie de procesare. Cu toate acestea, aliajul de titan are o conductivitate termică slabă, activitate chimică ridicată și susceptibilitate la întărire prin lucru, ceea ce duce cu ușurință la probleme precum uzura și ciobirea robinetului, blocarea și spargerea sculelor, îndepărtarea slabă a așchiilor și precizie scăzută a filetului în timpul procesării.

 

 

Conductivitate termică extrem de slabă, rezultând căldură concentrată de tăiere și temperatură ridicată, accelerarea uzurii sculei, iar întărirea prin muncă a materialului este mult mai mare decât cea a oțelului obișnuit;

 

Activitate chimică ridicată la temperatură ridicată, ușor de cauzat aderența și înfundarea așchiilor, iar robinetele mici sunt foarte predispuse la gripare și rupere;

Modul elastic scăzut, care provoacă revenire și contracție după prelucrarea filetului, crește frecarea și cuplul de batare și duce la blocarea sculei;

Spațiu mic de așchii în găuri mici, răcire insuficientă, rigiditatea slabă a robinetului care duce la deformare, iar dificultatea de prelucrare este și mai mult intensificată în condiții de lucru cu găuri oarbe adânci.

 

 

Robinetele necesită rezistență ridicată, rezistență la uzură și rezistență la aderența titanului. Oțelul rapid-cobalt M42 este preferat pentru prelucrarea Gr5, iar aliajul dur pentru prelucrarea-de înaltă precizie; asortate cu acoperiri PVD, acoperirile care-conțin clor sunt interzise.

 

Selectați tipurile de robinet după cum este necesar, ajustați parametrii de margine pentru a reduce frecarea și aderența așchiilor, îngroșați miezul robinetului și reduceți numărul de caneluri pentru robinete de dimensiuni mici-pentru a spori rigiditatea.

 

Reascuțiți în mod regulat muchiile de tăiere, păstrați evidența utilizării și înlocuiți sculele în timp util pentru a stabiliza calitatea procesării și pentru a prelungi durata de viață a robinetului.

 

 

(1) Potrivire rezonabilă a vitezei de tăiere și a vitezei de avans

Datorită conductivității termice slabe și susceptibilității la întărire a aliajului de titan, viteza de filetare trebuie controlată cu strictețe: viteza de tăiere scade succesiv pentru aliajele de titan de tip -, + -(Gr5) și de tip -; viteză mică este adoptată pentru robinete din oțel cu viteză mare-, iar viteza poate fi mărită în mod corespunzător pentru robinete din aliaj dur. Parametrii optimi pentru Gr5 sunt o viteză de tăiere de 3–5 m/min și o viteză de avans de 0,05 mm/r. Viteza de avans nu trebuie să fie prea mică pentru a preveni uzura sculei și oxidarea-la temperaturii ridicate a așchiilor; controlat în mod convențional la 0,1–0,3 mm/r și ajustat la 0,05–0,1 mm/r pentru micro-găuri mici sub M2 pentru a echilibra calitatea filetului și siguranța sculei.

 

(2) Optimizarea parametrilor găurii inferioare și a tehnologiei de procesare

Retinderea și contracția aliajului de titan sunt mult mai mari decât cele ale oțelului obișnuit, astfel încât diametrul găurii inferioare trebuie mărit în mod corespunzător, iar formulele de calcul pentru firele de tăiere și firele de extrudare trebuie să fie distinse pentru a reduce eficient cuplul de filetare. Gaura de jos adoptă procesul de găurire brută + alezare pentru a reduce stratul de întărire a suprafeței; Teșiți marginea găurii la 45 de grade și se poate adăuga un proces de alezare a găurii pentru condiții de lucru de înaltă-precizie pentru a face robinetul să intre fără probleme și pentru a îmbunătăți precizia filetului.

 

(3) Procesul de operare standardizat de atingere

Taparea cu ciocănire este preferată pentru retragerea sculei segmentate pentru a îndepărta așchii și a furniza răcire, care este potrivită pentru găuri mici și găuri oarbe adânci din aliaj de titan; retrageți unealta în mod regulat pentru găuri oarbe adânci și reduceți numărul de retrageri a sculei pentru găurile traversante pentru a îmbunătăți eficiența. Lovirea la mașină înlocuiește lovirea manuală în producția de masă pentru a asigura o alimentare stabilă; evitați opririle bruște și inversările rapide în timpul procesării și retrageți unealta încet după atingere pentru a reduce bavurile și deteriorarea sculei.

 

 

(1) Selectarea echipamentelor de prelucrare adaptabile

Echipamentele automate, cum ar fi centrele de găurire și filetare și strungurile CNC sunt preferate pentru producția de masă, cu viteză de rotație și avans stabile, ceea ce poate reduce erorile umane și poate îmbunătăți eficiența. Mașinile CNC portabile de filetat sunt selectate pentru piese de prelucrat mici și complexe; mașinile speciale cu vibrații sunt folosite pentru micro-găuri adânci de-înaltă precizie, cu cursă lungă de procesare și încorporate-în compensare pentru o precizie mai mare.

Deformarea radială a arborelui echipamentului trebuie să fie mai mică sau egală cu 0,01 mm pentru a preveni îndoirea și uzura robinetului; Protecția cuplului ar trebui să fie echipată pentru a opri automat mașina în caz de suprasarcină pentru a preveni ruperea robinetului. Echipamentele cu răcire axului sunt preferate pentru prelucrarea găurilor oarbe adânci pentru a îmbunătăți efectul de răcire.

 

(2) Optimizarea dispozitivelor de fixare și a mandrinelor de filetare

Fixările necesită o poziționare precisă și prindere fiabilă; accesoriile cu mai multe-stații pot fi folosite pentru piese mici pentru a îmbunătăți productivitatea; prinderea flexibilă este adoptată pentru piesele cu pereți-subțiri pentru a preveni deformarea prin extrudare. Mandrinele de filetare flexibile cu protecție la suprasarcină sunt preferate pentru a compensa deviația de avans și pentru a evita deteriorarea robinetului. Micro-găurile mici sunt combinate cu micro-mandrine de precizie pentru a reduce curgerea și a stabiliza calitatea procesării filetului.

 

În calitate de producător direct de produse din titan, Ruihang oferă materii prime pentru cerințele dvs. de prelucrare de precizie. Dacă aveți planuri de achiziție, vă rugăm să-mi trimiteți un mesaj pentru anchetă. E-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com