Proces complet de fabricație a barelor din aliaj de titan

Bare din aliaj de titanservesc drept semifabricate pentru forjarea de precizie a componentelor, iar calitatea materialului determină durata de viață și siguranța produselor finite. Producția lor acoperă întregul lanț de topire, formare a plasticului, tratament termic și prelucrare de precizie. Procesele sunt sofisticate și{2}}sensibile la parametri; procedurile în afara-de-control duc cu ușurință la creșterea anormală a boabelor, segregarea componentelor, defecte interne și defecțiuni ale performanței.

 

 

Pretratarea materiilor prime → Topirea sub vid și fabricarea lingourilor → Forjare defalcarea lingoului → Laminarea/Forjarea de precizie a barelor → Tratare termică de precizie → Finisarea suprafețelor și prelucrarea prin prelucrare → Testare non-distructivă și verificare a performanței → Depozitarea produsului finit.
Toate procedurile interacționează și determină în comun calitatea finală a barelor, formând un sistem complet de control al calității formarii metalurgice.

 

 

1. Pretratarea materiei prime

• Funcția procesului: Purifică materiile prime și omogenizează compoziția chimică pentru a preveni degradarea performanței cauzată de impurități.
• Puncte cheie de control: selectați și re{0}}inspectați materii prime calificate de-puritate ridicată; îndepărtați cu atenție impuritățile din materialele reciclate și controlați cu strictețe raportul de amestecare a acestora; efectuează o dozare automată precisă în funcție de clasele materialelor; mențineți un mediu de dozare uscat și fără praf-pentru a evita absorbția umidității și contaminarea materiilor prime.

 

2. Topirea în vid

• Funcția procesului: adoptați topirea cu arc consumabil în vid cu repetarea în mai multe-etape pentru a produce lingouri de aliaj de titan dense, omogene și fără defecte-.
• Puncte cheie de control: Mențineți vidul ridicat pentru a preveni oxidarea și absorbția gazelor; reglați cu precizie curentul și tensiunea de topire pentru a stabiliza bazinul topit; implementați retopirea în mai multe-etape pentru a elimina impuritățile, a rafina microstructura și a elimina segregarea componentelor; aplicați răcirea în gradient pentru a evita cavitățile de contracție și fisurile; monitorizați și ajustați-compoziția topiturii online.

 

3. Forjare defalcare a lingoului

• Funcția procesului: zdrobiți grosier ca-granule turnate de lingouri prin forjare cu deformare grea, reparați defectele metalurgice, cum ar fi porozitatea, omogenizează microstructura și atenuează anizotropia materialului.
• Puncte cheie de control: controlați cu strictețe temperatura de forjare între 850-1150 de grade cu protecție la temperatură înaltă-; reglați deformarea cu o singură trecere-și raportul total de forjare pentru a descompune complet ca-microstructură turnată; adoptați forjarea multi-direcțională pentru a rafina boabele și a reduce anizotropia; implementați încălzirea lentă segmentată pentru a preveni fisurarea și delaminarea semifabricatelor.

 

 

4. Laminare de precizie / Formare cu forjare de precizie

• Funcția procesului: Realizați formarea de precizie prin laminare, forjare de precizie și prelevare rotativă pentru a garanta acuratețea dimensională și proprietățile mecanice consistente ale produselor.
• Puncte cheie de control: Controlați temperatura de formare a finisajului la 800-950 de grade pentru a evita grosoarea secundară a cerealelor; distribuiți în mod rezonabil deformarea trecerii pentru a rafina boabele și a evita concentrarea tensiunilor; viteza de formare a meciului pentru curgere uniformă a metalului; calibrați matrițele în mod regulat, standardizați rapoartele de extrudare și regularizați aranjamentul cerealelor.

 

5. Tratament termic

• Funcția procesului: Eliminați stresul rezidual de formare, omogenizați microstructura, optimizați rezistența și tenacitatea și preveniți deformarea post-producție și deteriorarea performanței produselor.
• Puncte cheie de control: aplicați procese exclusive, cum ar fi recoacerea, tratarea soluției și îmbătrânirea în două-etape, potrivite cu anumite materiale; controlează cu precizie temperatura tratamentului termic și timpul de menținere; stabilizați viteza de răcire pentru o performanță uniformă; adoptă vid sau gaz inert pentru a evita oxidarea la temperatură ridicată-; conduceți o răcire lentă cu gradient pentru a elibera complet stresul rezidual.

 

6. Finisarea suprafetelor si prelucrare

• Funcția procesului: Îndepărtați defectele de suprafață și corectați abaterile dimensionale pentru a îndeplini standardele de asamblare.
• Puncte cheie de control: standardizați procesele de decapare și măcinare pentru a elimina complet impuritățile fără supra-coroziune; controlați strâns toate toleranțele dimensionale pentru a asigura suprafețe de capăt plane-libere; implementați protecția în timp util a produselor finite pentru a evita oxidarea secundară și contaminarea.

 

7. Testare non-distructivă și verificare a performanței

• Funcția procesului: Detectează defectele interne și externe ale produselor, verifică proprietățile fizice și chimice și realizează controlul calității și trasabilitatea procesului în-buclă închisă complet-. Produsele de calitate-aviație vor fi supuse unei inspecții de 100%.
• Puncte cheie de control: Efectuați-testare ne-distructivă cu acoperire completă și eliminați produsele ne-neconforme; verificați proprietățile mecanice ale miezului, inclusiv rezistența, duritatea și tenacitatea; efectuarea inspecției metalografice pentru a identifica segregarea boabelor și boabele grosiere; arhivați datele complete de testare legate de loturile de producție pentru a sprijini trasabilitatea și optimizarea procesului.

 

 

Puritatea materiei prime pune bazele calității metalurgice; topirea asigură o compoziție omogenă și lingouri dense; formarea plastică rafinează microstructura și modelează dimensiunile; tratamentul termic reglează proprietățile mecanice finale; finisarea și testarea completează asigurarea calității-închisă.

 

Controlul calității producției se concentrează pe trei aspecte de bază:

• Controlați cu precizie temperaturile în toate procedurile pentru a evita deformarea granulelor, transformarea neuniformă de fază și defectele de stres termic;
• Distribuiți deformația gradată în mod rezonabil și bazați-vă pe un raport de forjare suficient pentru a se descompune ca-microstructură turnată și pentru a reduce anizotropia;
• Implementați controlul purității-în buclă închisă pentru a limita impuritățile gazoase și incluziunile ne-metalice pe parcursul producției.

 

În plus, controlul stabil al parametrilor în toate procedurile prin echipamente automate, procese standardizate și trasabilitate digitală permite producția în masă de bare de aliaj de titan de înaltă calitate-.

 

 

Ruihang, ca producător direct de produse din titan, furnizează bare rotunde din titan de gradul 5 de calitate optimă pentru producția dumneavoastră de componente de precizie. Dacă aveți orice nevoie de achiziție, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați prin e-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com