Care este cea mai bună tehnologie de proces de tăiere pentru benzile din aliaj de titan?

Cu cerințele de calitate din ce în ce mai stricte pentru benzile din aliaj de titan în producția de ultimă generație, tăierea a devenit o procedură-cheie de procesare profundă. Restricţionat de proprietăţile materialuluialiaje de titan, procesele tradiționale de forfecare sunt predispuse la defecte precum bavuri, zgârieturi și deformare, care împiedică eficiența producției. Optimizarea proceselor și echipamentelor de sprijin pentru a rezolva blocajele de prelucrare este esențială pentru îmbunătățirea nivelului de prelucrare de precizie al aliajelor de titan și pentru îndeplinirea cerințelor industriale.

 

 

 

1. Principiul de bază al procesului

Tăierea benzilor din aliaj de titan este un proces de forfecare continuă. Freze circulare pereche, combinate cu tensiunea echipamentului, taie longitudinal si continuu benzi principale late si taie marginile defecte pentru a obtine benzi inguste cu dimensiuni precise. Procesul de prelucrare constă din patru etape: extrudare elastică, alunecarea plasticului, inițierea fisurilor și rupere stratificată, care impun cerințe stricte asupra echipamentelor, frezelor și parametrilor procesului.

 

2. Fluxul tehnologic complet

Linia de producție adoptă o funcționare continuă automată, iar fluxul total este următorul: inspecție de re-materie primă → derulare și aplatizare → îndreptare și corectare a abaterii → alimentare prin ciupire → tăiere longitudinală → recuperare marginea → separarea benzilor → presare și modelare → bobinare tensionată → descărcare bobine → inspecție și ambalare.

Fiecare proces are funcții clare: re-inspecția elimină materiile prime defecte; derularea și îndreptarea eliberează stresul intern și asigură o alimentare stabilă; corectarea abaterii previne decalarea benzii; tăierea împarte banda în lățimi necesare; înfăşurarea cu tensiune constantă-evită deformarea. Operația integrată-procesului complet minimizează erorile-induse de oameni.

 

1. Distanța tăietorului

Distanța recomandată a tăietorului este de 5% până la 10% din grosimea benzii. Un joc excesiv de mic va cauza aderența materialului la freze, secțiuni zgâriate și uzură accelerată a frezei. Un joc excesiv de mare va duce la bavuri, prăbușirea marginilor și secțiuni înclinate. Benzile ultra-subțiri necesită mecanisme de-înaltă precizie pentru a stabili un spațiu liber extrem de mic.

 

2. Viteza de forfecare

Aliajele de titan au o întărire rapidă și o conductivitate termică slabă. Viteza de forfecare ar trebui redusă cu 30% până la 50% în comparație cu cea a oțelului carbon, în general controlată în 5~15 m/min. Viteza mare de forfecare cauzează creșterea temperaturii, microfisuri și abateri dimensionale. O viteză scăzută constantă reduce acumularea de căldură și întărirea prin lucru, astfel încât să garanteze calitatea secțiunii.

 

3. Tensiunea sistemului

Tensiunea stabilă trebuie menținută pe tot parcursul procesului. Tensiunea excesivă va avea ca rezultat deformarea la tracțiune și ruperea benzii; tensiune insuficientă va cauza slăbire, decalaj și încrețire. Pentru benzile ultra-subțiri, pot fi instalate suporturi de perne de aer pentru a reduce frecarea și a evita deteriorarea suprafeței.

 

4. Alegerea frezei și condițiile de funcționare

Sunt preferate frezele din oțel de scule aliat cu duritate ridicată-și uzură-rezistent la uzură sau carbură cimentată, cu muchii ascuțite și coaxialitate calificată garantată. Inspecția regulată, șlefuirea și înlocuirea frezelor sunt necesare pentru a preveni defectele de secțiune și margine cauzate de uzura și deformarea frezei.

 

 

• Defecte de margine incurabile: Aliajele de titan au vâscozitate puternică și sunt susceptibile la întărirea prin lucru. Micro bavuri și colapsul marginilor rămân inevitabil după forfecare. Lustruirea suplimentară nu numai că mărește costurile de producție, dar poate afecta și performanța marginilor benzilor finite.
• Deformare severă la efort: Tensiunea reziduală este generată în timpul forfeirii, ceea ce provoacă cu ușurință deformarea, răsucirea și chiar fisurarea întârziată a benzilor, nereușind să îndeplinească cerințele de aplicare de-înaltă precizie ale câmpurilor-de ultimă generație.
• Uzură rapidă a frezei și costuri ridicate: Aliajele de titan aduc rezistență ridicată la tăiere și generare severă de căldură, ceea ce duce la uzură gravă a frezei. Măcinarea și înlocuirea frecventă cresc costul consumabilelor și pierderile din timpul de nefuncționare.
• Dificultate mare de procesare pentru benzi ultra-subțiri: Benzile ultra-subțiri cu o grosime de 0,1~0,5 mm sunt vulnerabile la vibrații, tensiune și fluxul de aer, suferind adesea deformare, deviație dimensională și zgârieturi, ceea ce duce la o stabilitate slabă a procesării.

 

 

• Optimizarea parametrilor: Stabiliți o bază de date cu parametri în funcție de materialele și grosimile benzilor, efectuați reglarea coordonată a diferiților parametri de proces și determinați schema optimă prin teste pentru a îmbunătăți rata de randament.
• Modernizarea echipamentelor: Optimizați corectarea abaterilor, controlul tensiunii, răcirea și lubrifierea, amortizarea vibrațiilor și structurile de susținere pentru a îmbunătăți stabilitatea procesării.
• Managementul tăietorilor: Adoptați freze din carbură cimentată, implementați inspecție de precizie, șlefuire și întreținere regulată și standardizați ansamblul frezei.
• Reducerea stresului: Adăugați proceduri de aplatizare și îmbătrânire și adoptați înfășurarea de tensiune în gradient pentru a elimina stresul rezidual și deformarea.
• Controlul calității: Efectuați inspecție completă-procesului și monitorizare-on-line în timp real și ajustarea parametrilor pentru a controla strict calitatea produselor finite.
•  

 

Ca producător direct, fără costuri de intermediar, Ruihang este specializată în cercetare și dezvoltare, producție și vânzări. Producem în principal produse din titan, inclusiv plăci de titan, foi, bare, fire, tuburi și piese forjate. Echipa noastră de vânzări este pregătită pentru a vă oferi suport personalizat. Dacă aveți nevoi de achiziție la îndemână, nu ezitați să ne contactați:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.