Regimul cu zece procese pentru sudarea aliajelor de titan pentru a asigura îmbinări de sudură de înaltă calitate

Titanul prezintă activitate chimică ridicată la temperaturi ridicate. Peste 600 de grade, reacționează ușor cu oxigenul, hidrogenul și azotul. Sudurile contaminate devin fragile și dezvoltă pori și fisuri, ceea ce poate duce la defectarea componentelor. Fiabil de înaltă performanțăaliaj de titansudurile nu se bazează pe o singură metodă de sudare, ci pe controlul întregului proces în buclă închisă. Industria adoptă zece puncte de verificare a procesului care acoperă etapele de presudare, execuție a sudării și postsudare pentru a garanta siguranța sudurii pentru echipamentele de ultimă generație.

 

 

1.Izolare zonată

Stabiliți o zonă de sudură curată și independentă, separată fizic de zonele de oțel carbon și de șlefuire, pentru a evita contaminarea încrucișată cu ionii de fier, praf și umiditate.

 

2.Cerințe de mediu

Umiditate Mai mică sau egală cu 80 %; viteza vântului în zona de sudare cu argon-arc Mai mică sau egală cu 1,5 m/s. Sudarea în aer liber este interzisă în condiții de ploaie, zăpadă, umiditate ridicată sau temperatură scăzută.

 

3.Cerințe de personal

Personalul trebuie să poarte haine de lucru fără praf și mănuși curate din piele de oaie. Contactul cu mâna goală cu suprafețele canelurilor este interzis.

 

4. Managementul șantierului de lucru

Efectuați în mod regulat îndepărtarea prafului și inspecția cu ioni de fier pentru a preveni intrarea impurităților în bazinul topit.

 

 

• Îndepărtați depunerile de oxid și bavurile la 20-50 mm de pe ambele părți ale canelurii folosind perii de sârmă din oțel inoxidabil sau unelte din aliaj dur.
• Se degresează cu etanol anhidru sau acetonă. Solvenții care conțin clor sunt interziși pentru a preveni fisurarea prin coroziune sub tensiune.
• Pentru piesele de calitate superioară: efectuați decaparea, clătiți cu apă pură, apoi uscați.
• Efectuați un tratament de dehidrogenare pentru firele de umplutură. Finalizați sudarea în 2 ore după curățare pentru a minimiza porii și fragilizarea.

 

 

• Preferați canelurile cu un singur V de 70 de grade -80 de grade pentru a reduce consumul de metal de adaos și pentru a scurta durata de temperatură ridicată a bazinului topit.
• Distanța de asamblare Mai mică sau egală cu 10 % din grosimea plăcii. Utilizați dispozitive de fixare pentru a controla dezalinierea.
• Sigilați rădăcina canelurii pentru a asigura ecranarea cu argon pe partea din spate.
• Deviația excesivă a geometriei canelurii sau alinierea greșită poate cauza fuziunea incompletă a rădăcinii, arderea și protecția împotriva gazului eșuată.

 

 

• Pentru piese de prelucrat high-end, puritatea argonului Mai mare sau egală cu 99,99 % cu punct de rouă ＜ -40 grade.
• Echipați supape de stabilizare a presiunii, debitmetre și filtre. Nu se vor folosi furtunuri de cauciuc. Nu mai utilizați buteliile de gaz atunci când presiunea scade sub 0,98 MPa.
• Potriviți debitul de gaz cu piesele de prelucrat și scuturi trase; debitele necorespunzătoare au ca rezultat o ecranare inadecvată.

 

 

• Adoptați ecranare triplă: duza principală, purjarea cu argon pe partea din spate și scutul final care lucrează în coordonare.
• Timpul de oprire a gazului: mențineți alimentarea cu gaz până când sudarea și zona afectată de căldură se răcesc sub 250 de grade.
• Pentru plăci groase și componente de țeavă, pot fi utilizate hote de ecranare din cupru răcite cu apă pentru a menține ecranul de flux laminar.
• Obiectiv: eliminarea decolorării prin oxidare albastră, violetă sau gri pe suduri.

 

 

• Este preferată sudarea tungsten-gaz inert (TIG); sudarea cu laser sau cu fascicul de electroni poate fi aplicată pentru componente de precizie cu pereți subțiri.
• Adopți un aport scăzut de căldură pentru a scurta timpul de menținere la temperatură ridicată și pentru a limita îngroșarea cerealelor.
• Controlați cu strictețe curentul de sudare, viteza de deplasare și lungimea arcului; minimizați țeserea transversală.
• Pentru sudarea în mai multe treceri a plăcilor groase: temperatura între treceri Mai mică sau egală cu 100 de grade; așteptați răcirea înainte de trecerile ulterioare.
• Sudarea în impulsuri stabilizează bazinul de topire, reduce porozitatea și echilibrează penetrarea și controlul cerealelor.

 

 

• Arcul electric și firul de umplere trebuie să rămână în ecranul cu argon pe toată durata sudării pentru a menține stabilitatea arcului.
• Utilizați dezintegrarea curentă pentru umplerea craterului la ieșirea arcului. Păstrați scutul posterior ventilat pentru răcirea după arc; nu îndepărtați dispozitivele de ecranare prematur.
• Plăci de testare pentru calificarea sudurii pentru fiecare lot; înregistrează parametrii și păstrează fișele de procedură trasabile.
• Standardizați operațiunile de sudor pentru a asigura o calitate constantă a sudurii în producția de masă.

 

 

Tensiunile reziduale de sudură impun riscuri severe asupra componentelor din aliaj de titan. Recoacere prin vid sau cu argon protejat de efort se efectuează în conformitate cu proprietățile materialului și condițiile de funcționare, cu un control precis al temperaturii. Este interzisă stingerea. Aceasta elimină stresul rezidual, îmbunătățește ductilitatea sudurii și îndeplinește cerințele de oboseală pentru piesele aerospațiale și care poartă presiune.

 

 

• Inspecție vizuală: aspectul sudurii alb-argintiu indică o calitate acceptabilă; decolorarea albastră sau gri înseamnă o ecranare inadecvată.
• După răcire, efectuați secvențiale PT (testare penetrantă), RT (testare radiografică) sau UT (testare cu ultrasunete) pentru a detecta defecte interne, cum ar fi porii și fisurile.
• Pentru componentele cu încărcare mare la oboseală, adăugați verificări punctuale ale metalografiei și durității.
• Implementează evaluarea gradării defectelor; piesele neconforme nu trebuie să treacă la procesele ulterioare.

 

 

Rezultatele acceptabile ale testelor nedistructive nu garantează o performanță satisfăcătoare a serviciului. Cupoanele de încercare corespunzătoare trebuie supuse încercărilor de tracțiune, îndoire și impact. Se vor adăuga teste de coroziune pentru scenariile de service rezistente la coroziune. Compilați datele pentru a forma WPS (Specificarea procedurii de sudare). Pentru condiții speciale de service, efectuați teste de simulare a serviciului pentru a realiza validarea procesului în buclă completă.

 

 

Ruihang furnizează produse din titan de calitate optimă pentru producția dumneavoastră de componente de precizie. Pentru mai multe detalii despre produsele din aliaj de titan, nu ezitați să ne contactați prin e-mail: Sam.Rui@bjrh-titanium.com