Fabricarea aditivilor din aliaj de titan accelerează adoptarea automobilelor: Xiaomi Auto finalizează un aspect în buclă închisă-a materialelor de bază-de vârf

A doua jumătate a competiției de vehicule cu energie nouă se bazează pe materiale noi ușoare și procese avansate de fabricație. Datorită scăderii costurilor și tehnologiilor de maturizare, imprimarea 3D cu topire selectivă cu laser (SLM) pentru aliajele de titan este adoptată de vehiculele electrice de pe piața de masă-. Investind înaliaj de titanproducție aditivă, Xiaomi Auto a construit un sistem diversificat de tehnologie a materialelor care acoperă-oțel de înaltă rezistență, turnare sub presiune din aliaj de aluminiu-și fabricarea aditivă a aliajelor de titan.

 

 

1. Avantajele inerente ale aliajelor de titan

• Aliajele de titan au rezistență specifică ridicată, rezistență excelentă la oboseală, rezistență la coroziune și toleranță ridicată la temperatură, oferind efecte remarcabile de ușurare. Pentru o rezistență structurală echivalentă, componentele din titan cântăresc cu peste 40% mai puțin decât cele din oțel și cu 20% mai puțin decât alternativele din aluminiu. Reducerea masei neresortate îmbunătățește eficiența energetică, autonomia și manevrarea vehiculului.
• Dezavantajul major al acestora constă în procesele convenționale de forjare și tăiere: formare complexă, deșeuri mari de material și costuri excesive de producție, care au împiedicat de mult timp implementarea în masă a autovehiculelor.

 

2. Fabricarea aditivă sparge barierele procesului

Imprimarea 3D metal elimină necesitatea matrițelor și permite consolidarea integrată a mai multor piese discrete. Combinat cu optimizarea topologică, produce structuri ușoare goale și reduce drastic deșeurile de materiale. Tehnologia este aplicabilă suporturilor de șasiu, etrierelor de frână, componentelor neregulate de management termic și multe altele.

 

3. Comercializarea în industrie

Imprimarea 3D din aliaj de titan a fost cândva exclusivă pentru supermașinile de ultimă generație. Astăzi, scăderea prețurilor la pulberea de titan produsă pe piața internă, eficiența mai mare a echipamentelor de imprimare și o stabilitate îmbunătățită a procesului au pus bazele pentru adoptarea la scară largă-pe vehiculele electrice de pe piața-de masă.

 

 

1. Stabilirea unui-ecosistem complet de materiale pentru vehicule

Profitând de oportunitatea de transformare tehnologică a industriei, Xiaomi Auto urmărește cercetare și dezvoltare independentă-de materiale. Seria SU7 adoptă soluții de materiale diferențiate: aliajul Xiaomi Titan auto-dezvoltat pentru turnare sub presiune integrată-, asociat cu oțel ultra-de înaltă-rezistență de 2200MPa. Marca are sisteme mature de-producție în masă pentru aluminiu și oțel-de înaltă rezistență, în timp ce dezvoltă imprimare 3D din aliaj de titan pentru componentele de bază ale modelelor de-performanțe înalte. Aceasta creează o matrice de material multi-strat care echilibrează fabricabilitatea în masă și performanța extremă.

 

2. Construirea unei baze tehnice solide prin Talent și Brevete

• Xiaomi Auto a format o echipă de cercetare și dezvoltare dedicată producției de aditivi de aliaj de titan pentru a cuceri tehnologiile de bază, inclusiv formulările de pulbere și procesele de imprimare. Colaborările cu noi întreprinderi de materiale au generat mai multe brevete care acoperă întregul flux de lucru al imprimării 3D cu aliaj de titan de calitate pentru automobile-.
• Inginerii au optimizat pulberea de aliaj de titan TC4 pentru a atenua defectele de formare și pentru a spori duritatea componentelor și rezistența la oboseală. Materialul este potrivit pentru șasiul vehiculelor electrice și piesele de frână, realizând cercetare și dezvoltare independentă de la capăt la --pentru dezvoltarea pulberilor, fabricarea aditivă și asamblarea vehiculelor.

 

 

1. Progres-leader în industrie

Tehnologia de imprimare 3D din aliaj de titan de la Xiaomi Auto a finalizat validarea-vehiculului real și a fost implementată în loturi mici pe SU7 Ultra pentru kituri aerodinamice și conectori interiori de precizie-în timp ce majoritatea concurenților rămân limitați la cercetarea-de laborator.

 

2. Trei scenarii de aplicare de bază

① Componente ușoare ale șasiului nesacrat: consolele de suspensie imprimate integral reduc greutatea pentru a îmbunătăți manevrabilitatea și filtrarea vibrațiilor;
② Componente de frânare de-înaltă performanță: rezistența superioară la căldură a aliajelor de titan mărește performanța de frânare în condiții de conducere extreme;
③ Componente neregulate de management termic cu canale complexe de curgere: optimizați schimbul de căldură pentru platforma de-înaltă tensiune de 800V și stabilizați controlul termic al sistemului cu trei-electrice.

 

3. R&D Efficiency Edge

Fabricarea rapidă a prototipurilor scurtează ciclurile de dezvoltare și validare a vehiculelor și accelerează iterația modelului.

 

 

1. Arhitectură de materiale pe niveluri dezvoltată de sine -, echilibrând costul și performanța

Spre deosebire de majoritatea producătorilor de automobile care își aprovizionează componentele finite din exterior, Xiaomi Auto s-a extins în amonte în materii prime și procese de producție de bază pentru a construi un sistem de materiale pe etaje: aluminiul turnat sub presiune integrat și oțelul de ultra-înaltă-rezistență sunt folosite pentru caroserii vehiculelor obișnuite pentru a scădea costurile de producție în masă-, în timp ce aliajele de bază din titan sunt aditive pentru producția de bază. modele-de înaltă performanță pentru a spori capacitatea generală a vehiculului.

 

2. Iterația tehnologică sinergică creează un șanț tehnic independent

Soluția de materiale pe niveluri este compatibilă cu toate vehiculele construite pe platforma electrică pură Modena și arhitectura Kunlun, găzduind atât mașinile de familie de pe piața de masă, cât și vehiculele de performanță emblematice. Împreună cu sistemul de simulare AI multi-material dezvoltat de sine, marca poate simula rapid performanța mecanică a componentelor în condiții de funcționare pentru a accelera actualizările iterative ale structurilor materialelor. Această integrare unifică cercetarea materialelor, procesele de fabricație și proiectarea vehiculelor, rezolvând provocarea de lungă durată din industrie a fluxurilor de lucru tehnice fragmentate în diferite segmente.

 

 

Ruihang, ca producător direct de produse din titan, furnizează materii prime de calitate optimă pentru fabricarea aditivilor din aliaj de titan. Dacă aveți orice nevoie de achiziție, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați prin e-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com