Puncte cheie ale sudării TIG pentru țevile din aliaj de titan
Mar 06, 2026
Lăsaţi un mesaj
Titanul reacționează cu ușurință cu oxigenul, azotul și hidrogenul la temperaturi de peste 400 de grade, rezultând fragilizarea sudurii, găuri, fisuri și alte defecte. Din acest motiv, sudarea TIG trebuie să urmeze procese stricte care să includă protecție completă-procesului cu gaz inert, aport scăzut de căldură și construcție curată.
I. Selectarea metodelor și echipamentelor de sudare
Sudarea cu arc de tungsten cu gaz (GTAW/TIG) cu electrod de curent continuu pozitiv (DCEP) este cea mai bună metodă pentruțevi din aliaj de titan.
- Grosimea peretelui Mai mică sau egală cu 3 mm: sudare TIG complet
- Grosimea peretelui >3mm: sudare TIG pe suport + umplere și acoperire MIG
- Strict interzis: sudare cu arc metalic ecranat (SMAW), sudare cu gaz CO₂, sudare cu oxi-combustibil
Cerințe de echipare:
- Echipat cu funcții de declanșare a arcului de-înaltă frecvență, atenuare a curentului și alimentare întârziată cu gaz
- Timp de alimentare cu gaz întârziat Mai mare sau egal cu 15s
- Sunt selectați electrozii de tungsten cu ceriu, cu vârful măcinat într-un con de 30-45 de grade și un diametru de 1,0-3,0 mm
II. Pre-pregătirea sudării
1. Pregătirea și asamblarea canelurilor
- Canalul V-este folosit în mod obișnuit, cu un unghi de 60 de grade –70 de grade și o față a rădăcinii de 0,5–1,5 mm
- Distanță de asamblare de 1,0–2,0 mm și nealiniere Mai mică sau egală cu 10% din grosimea peretelui
- Sudarea prin prindere va adopta același proces, cu puncte scurte de sudură și protecție adecvată; toate defectele trebuie șlefuite
2. Curățare temeinică
- Curățare mecanică: Îndepărtați depunerile de oxid cu perii de sârmă din oțel inoxidabil sau șmirghel
- Curățare chimică: degresare cu acetonă → Decapare cu soluție 5%HF + 35%HNO₃ → Clătire cu apă curată → Uscare
- Finalizat cu 2 ore înainte de sudare; petele de ulei, apa si praful sunt strict interzise
- Operatorii trebuie să poarte mănuși albe curate și nu au voie să atingă canalul direct
3. Mediu de sudare
- Viteza vântului Mai mică sau egală cu 1,5 m/s; măsurile de protecție împotriva vântului sunt obligatorii
- Temperatura ambientală Mai mare sau egală cu 5 grade și umiditate relativă Mai mică sau egală cu 60%
- Preîncălzire locală la 50–100 de grade în medii cu temperatură joasă-; preîncălzirea la temperatură înaltă-este interzisă
III. Proces de bază: Sistem de „Triple Protecție” cu gaz Argon
Succesul sudării aliajelor de titan depinde de protecția cuprinzătoare a gazului argon fără unghiuri moarte.
1. Cerințe pentru gazul de protecție
- Puritatea argonului Mai mare sau egală cu 99,99%, de preferință 99,995%
- Punct de rouă Mai mic sau egal cu -40 de grade și conținut de apă Mai mic sau egal cu 50 mg/m³
2. Configurație triplă protecție
- Protecția duzei frontale: debit de 8–15 l/min cu o duză cu diametru mare-
- Protecție față de umplere cu argon: Debit de 5–10L/min; cele două laturi ale canelurii de la 150–300 mm vor fi sigilate cu hârtie solubilă
- Protecție scut în urmă: lungime mai mare sau egală cu 100 mm și debit de 5–8 l/min pentru a acoperi zona cu temperatură înaltă- până la răcire
3. Operațiuni de protecție a cheilor
- Continuați alimentarea cu gaz după stingerea arcului până când temperatura de sudare scade la mai puțin sau egală cu 350 de grade înainte de a muta pistolul de sudură
- Capătul firului trebuie să rămână în zona protejată în orice moment și nu trebuie mutat afară
- Temperatura interpass pentru sudarea multi-strat Mai mică sau egală cu 200 de grade ; se recomanda sudarea in stare rece
IV. Parametrii de sudare și punctele cheie operaționale
1. Principiul aportului scăzut de căldură
- Curent scăzut, arc scurt, viteză mare de sudare și fără oscilații ale pistolului
- Controlul aportului de căldură: 6–35 kJ/cm
- Evitați declinul cerealelor grosiere și a plasticului
2. Parametri tipici (pentru referință)
- Diametrul electrodului de tungsten: 1,6–2,4 mm
- Curent de sudare: 50–90A pentru sudura prin spate, 80–140A pentru sudarea de umplere
- Tensiune arc: 10–15V
- Sârmă de sudură: Omogen cu metalul de bază (ERTi-2/ERTi-4 pentru TA2/TC4 respectiv)
3. Specificații operaționale
- Unghi de înclinare a pistoletului de sudură: 75 grade –85 grade; Unghiul de înclinare a firului de sudură: 10 grade –15 grade
- Minimizați oscilația laterală a pistoletului de sudură pentru a evita deteriorarea perdelei de gaz
- Lovirea aleatorie a arcului pe suprafața metalului de bază este interzisă
- Umpleți craterul în timpul stingerii arcului și adoptați atenuarea curentului pentru a preveni cavitățile de contracție
V. Evaluarea calității sudurii: criteriul culorii
- Albul argintiu este culoarea optimă de sudură; cu cât culoarea este mai închisă, cu atât efectul de protecție este mai slab:
- Alb argintiu: calificat
- Galben pal: calificat
- Albastru închis: oxidare ușoară, utilizabil
- Gri/Of-alb: Oxidare severă, trebuie ciobită și resudată
VI. Defecte comune și măsuri de prevenire
Oxidare fragilizare
- Cauze: Eșecul protecției, temperatură excesiv de ridicată
- Contramăsuri: Consolidați tripla protecție, adoptați alimentarea cu gaz întârziată, controlați strict temperatura interpass
Gurile de suflare
- Cauze: contaminare cu ulei, umiditate, argon impur, debit necorespunzător
- Contramăsuri: curățare minuțioasă, folosiți argon de-puritate ridicată, mențineți arcul scurt, adoptați debitul adecvat
Fisuri la rece/Scăderea plasticității
- Cauze: fragilizarea hidrogenului, boabe grosiere
- Contramăsuri: controlați cu strictețe sursele de hidrogen, aplicați un aport scăzut de căldură, efectuați recoacere de reducere a tensiunilor dacă este necesar
VII. Inspecție și tratament post-sudare
- Inspecție vizuală: Fără fisuri, suflare, gropi sau oxidare pe suprafața de sudură
- Testarea colorantului penetrant (PT) și testarea radiografică (RT)
- Slefuiți zonele puternic oxidate și efectuați sudură de reparații dacă este necesar
- Recoacere în vid poate fi efectuată pe componente cheie pentru a îmbunătăți plasticitatea și stabilitatea

Ruihang Elaborate Material Co., Ltd. furnizează produse de-titan și aliaje de titan de înaltă calitate. Procesele noastre stricte de sudare asigură că îndeplinim pe deplin cerințele clienților noștri. Pentru mai multe detalii, nu ezitați să ne contactați prin e-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com
