Cum asigură testarea ne-distructivă calitatea produselor din titan?

Inspecția calității este o legătură de bază pentru a asigura valoarea aplicațieiproduse din titan.Inspecția calității cuprinzătoare și precisă, testarea ne-distructivă are avantajele sale unice: fără deteriorare a produselor testate, gamă largă de detectare, precizie ridicată și capacitate de testare-in situ. De la verificarea materiilor prime până la acceptarea produsului finit și de la monitorizarea în-serviciu până la analiza defecțiunilor, protejează pe deplin calitatea produselor din titan în întregul proces.

I.CeSunt Npe -DdistructivTestingMetode?

Testarea ne-distructivă conține în principal șase tehnici: Testare cu ultrasunete (UT), Testare radiografică (RT), Testare cu particule magnetice (MT), Testare cu penetranți (PT), Testare cu curenți turbionari (ET) și Testare cu emisii acustice (AE). are tehnologii specializate, cum ar fi testarea termografică în infraroșu (IRT), testarea cu laser și testarea scurgerilor (LT).

 

Echipamentele de testare pentru titan din Ruihang

 

II.Ce sunt metodele de testarede NDT pentruTitaniu?

Pentru diferite tipuri de produse, selectarea unui proiect de testare adecvat permite identificarea precisă și analiza cantitativă a defectelor.

Plăci de titan -ET,PTşiUT

Pentru fisuri, zgârieturi și gropi, testarea cu curenți turbionari și testarea cu penetranți sunt alegerile ideale pentru testarea suprafeței plăcilor de titan. Testarea cu ultrasunete folosește reflectarea undelor ultrasonice la interfețele diferitelor medii pentru a localiza cu precizie adâncimea, dimensiunea și forma defectelor interne, asigurând calitatea internă a plăcilor de titan.

Bare de titan -UT,ET,sauMT

Testarea cu ultrasunete adoptă o metodă combinată: unde longitudinale pentru detectarea defectelor interne și unde transversale pentru defectele apropiate-de suprafață, obținând o acoperire completă a barelor de titan de la centru până la suprafață. Pentru barele de titan cu diametru mare-, poate fi combinată tehnologia ultrasonic phased array. Prin sinteza fasciculului cu mai multe-element, realizează scanarea în mai multe{-unghi și-rotundele a defectelor, îmbunătățind eficiența detectării și rata de detectare a defectelor. Testarea cu curenți turbionari sau testarea particulelor magnetice (pentru aliaje de titan permeabile magnetic) pot fi utilizate pe suprafață pentru a detecta rapid fisurile de suprafață generate în timpul procesului de laminare.

Tuburi de titan -ETşiUIT

Detectarea rapidă a fisurilor de suprafață și de aproape{0}}suprafață, a coroziunii și a altor defecte ale tuburilor de titan se pot adapta la procesul de producție continuu al tuburilor de titan. Pentru defectele interne, în special pentru cele cu diametru mic-, testarea cu imersie cu ultrasunete este mai eficientă. Prin plasarea tubului de titan în apă și utilizarea apei ca cuplat, undele ultrasonice sunt transmise de la exteriorul la interiorul tubului de titan, realizând detectarea eficientă a defectelor interne. Pentru tuburile de titan utilizate în medii de-înaltă temperatură și înaltă-presiune, măsurarea grosimii cu ultrasunete este necesară pentru a asigura o grosime uniformă și pentru a îndeplini cerințele de presiune-lagărului.

Fire de titan -ET și OT

Testarea cu curenți turbionari poate detecta rapid microfisurile la suprafața și aproape de{0}}suprafața firelor de titan. Este folosit în ritmul de producție cu viteză mare-de fire. Testarea optică utilizează camere de înaltă definiție-și tehnologie de recunoaștere a imaginii pentru a măsura cu precizie rugozitatea suprafeței și abaterea diametrului firelor de titan, asigurând acuratețea dimensională și calitatea suprafeței firelor de titan.

Piese forjate din titan -UT,RTşiPT

Testarea cu ultrasunete este utilizată în principal pentru a detecta defectele volumetrice și plane din interiorul forjarilor. Prin utilizarea sondelor de diferite frecvențe și unghiuri, se realizează detectarea completă a tuturor zonelor forjate. Testarea radiografică este potrivită pentru detectarea incluziunilor mici, a porozității și a altor defecte volumetrice în interiorul pieselor forjate, iar forma și distribuția defectelor pot fi afișate intuitiv prin imagini radiografice. Testarea cu penetranți detectează fisurile de deschidere-de suprafață ale pieselor forjate, asigurând calitatea suprafeței pieselor forjate.

III.De ce este importantă testarea-terților?

Centrul de testare-terț pentru Ruihang

 

Testarea autorizată de la terți-construiește o linie cheie de apărare pentru calitatea produselor prin procese și tehnologii științifice și standardizate. Bazându-se pe atributul neutru independent de producători și utilizatori, instituțiile de testare respectă cu strictețe standardele internaționale, naționale și industriale. Ei folosesc tehnologii de testare profesionale, cum ar fi ultrasunete, radiografie, particule magnetice, penetranți și curenți turbionari pentru a identifica cu precizie potențiale defecte, cum ar fi fisurile, incluziunile și porozitatea în interiorul sau pe suprafața materialelor, fără a deteriora structura și performanța produsului.

Inspectorii profesioniști trebuie să dețină certificări de calificare, iar întregul proces de operare este urmăribil. Datele de testare sunt obiective și urmăribile, iar evaluarea cantitativă a rezultatelor este realizată în combinație cu sisteme inteligente de analiză. Acest lucru evită abaterile subiective care pot exista în auto--inspecția producătorilor. Oferă dovezi credibile de calitate pentru livrarea produselor, acceptarea proiectelor etc. Împiedică intrarea pe piață a produselor necalificate de la sursă și asigură siguranța și fiabilitatea utilizării-finale.