Tehnologia de debavurare cu titan și finisare a suprafeței — Metoda de șlefuire prin vibrație

Prelucrarea cu titan tinde să producă bavuri și zgârieturi care compromit siguranța produsului. Procesele tradiționale de debavurare au numeroase dezavantaje. Șlefuirea prin vibrație permite finisarea-integrată în loturi, este potrivită pentru complexepiese din aliaj de titanși este un proces cheie în fabricarea titanului.

 

 

1. Principiul de lucru

Un motor cu vibrații conduce mișcarea relativă a suportului, a pieselor de prelucrat și a fluidului de șlefuire. Îndepărtarea bavurilor și lustruirea sunt finalizate într-o singură etapă prin răsturnare și impact. În comparație cu finisarea cilindrului, poate ajunge în cavități interioare de forme complexe și provoacă mai puține coliziuni și deformari ale pieselor de prelucrat.

 

2. Principalele tipuri de echipamente

• Tip bol vibrator: Vas circular cu un motor de vibrație pe fund. Funcționare simplă și versatilitate ridicată. Cel mai utilizat pentru procesarea în loturi a pieselor mici și mijlocii-.
• Tip jgheab vibrator: Corp lung în jgheab care susține hrănirea continuă. Potrivit pentru piese lungi, cum ar fi bare și tuburi de titan cu eficiență ridicată de prelucrare.
• Tip centrifugal: Utilizează forța centrifugă de rotație cu viteză mare-pentru finisarea rapidă a pieselor de precizie cu eficiență ridicată.
• Tip curent turbionar: Determină fluxul media cu viteză mare prin curenți turbionari. Potrivit pentru piese mici de precizie, cum ar fi șuruburi din titan, cu eficiență ridicată de prelucrare.

 

 

• Frecvența și amplitudinea vibrațiilor: Utilizați amplitudine medie și frecvență joasă. Valorile excesiv de mari cauzează acumularea de căldură și decolorarea din cauza oxidării; valorile excesiv de scăzute reduc eficiența și nu reușesc să îndepărteze bavurile dure.
• Raportul de volum media-la-piesa de prelucrat: Prea mare crește daunele cauzate de coliziune; prea scăzut provoacă procesare neuniformă și eficiență scăzută.
• Timp de procesare: Reglați în etape: șlefuire brută pentru debavurare 15–30 min, finisare șlefuire pentru reducerea rugozității 20–40 min, lustruire în oglindă 30–60 min. Supra-prelucrarea duce la abateri dimensionale și la uzură excesivă; sub-procesarea nu îndeplinește cerințele.
• Controlul temperaturii: Aliajele de titan se oxidează peste 400 de grade . Utilizați fluid de șlefuire cu un grad ridicat de lubrifiere, adoptați procesarea intermitentă și echipați rezervorul de lucru cu un sistem de răcire forțată.

 

 

1. Selectarea suportului de măcinare

• Abraziv rășină: Duritate moderată, aderență scăzută la titan, creștere scăzută a temperaturii. Preferabil pentru finisare șlefuire/lustruire.
• abraziv ceramic: Duritate mare și forță de tăiere puternică. Pentru șlefuire grosieră pentru a îndepărta bavurile și depunerile.
• Medii de oțel: densitate mare și impact puternic. Pentru teșire și întărirea suprafeței.
• Combinație de procese recomandată: slefuire grosieră cu abraziv ceramic pentru a îndepărta bavurile dure/calaia, urmată de șlefuirea finală cu abraziv rășină.

Potrivirea formei suportului: sfere pentru suprafețe curbate/cavități, triunghiuri pentru debavurarea-marchiilor ascuțite, cilindri pentru suprafețe plane/cercuri externe, conuri pentru găuri/goluri mici.

 

2. Selectarea fluidului de măcinare

Lichidul de măcinare asigură lubrifierea, răcirea, curățarea și prevenirea ruginii. Aliaje de titannecesitateutilizați fluid neutru de șlefuire cu un grad ridicat de lubrifiere: fluidul acid corodează suprafața; fluidul alcalin reacţionează cu titanul pentru a forma hidruri provocând fragilizarea. Lubricitatea ridicată reduce frecarea, minimizează generarea de căldură și îndepărtează rapid așchiile pentru a preveni încorporarea.

 

 

1. Fluxul de proces standard

• Pre-tratament: îndepărtați uleiul și contaminanții de pe suprafața piesei de prelucrat.
• Slefuire brută pentru debavurare: Îndepărtați bavurile mari și depunerile cu abraziv ceramic.
• Curățare: Separați piesa de prelucrat și suportul, apoi curățați suprafața.
• Terminați șlefuirea pentru reducerea rugozității: reduceți și mai mult rugozitatea cu abraziv rășină.
• Curăţare: Curăţaţi din nou piesa de prelucrat.
• Lustruire în oglindă: obțineți un finisaj în oglindă cu medii de lustruire și strălucitor.
• Curățarea și uscarea finală: Curățați și uscați bine piesa de prelucrat.

 

2. Cazuri tipice de aplicare

• Lame din aliaj de titan cu motor aero-(Ti-6Al-4V): Necesită Ra Mai mică sau egală cu 0,8 μm pentru a reduce rezistența la fluxul de aer. Procesat într-un finisaj vibrator cu rășină abrazivă sferică de 5 mm, frecvență de 1200 cicluri/min, amplitudine de 2 mm, 45 min, raport mediu-la-piesa de prelucrat 5:1. Ra redus de la 3,2 μm la 0,6 μm; bavurile îndepărtate complet; precizia conturului ±0,02 mm; eficiența fluxului de aer a crescut cu 5%.
• Șuruburi osoase din aliaj medical de titan: Necesită biocompatibilitate ridicată și finisare a suprafeței. Procesat într-un finisaj centrifugal cu rășină abrazivă conică de 3 mm, 2000 r/min, 30 min, fluid de șlefuire neutru de grad medical-. Ra redus de la 2,5 μm la 0,3 μm; fără bavuri- și zgârieturi-; rata de succes a implantării clinice a crescut cu 10%.

 

 

Ruihang Group produce în principal produse din titan cu lanțul complet al industriei, inclusiv topirea, forjarea, îndreptarea, laminarea, tratarea suprafeței, procesul de testare. Suntem o întreprindere de tehnologie și inovare care integrează cercetarea și dezvoltarea, producția și vânzările într-un singur sistem integrat. Pentru orice nevoie de achiziție, nu ezitați să ne contactați la e-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com