Tratament de suprafață cu bară de titan pentru detartrare, decontaminare și protecție împotriva coroziunii

 

 

1. Defecte de suprafață și pericolele acestora

Defectele de suprafață ale barelor de titan se împart în trei categorii: straturi de oxid, contaminanți cu ulei și defecte de prelucrare. Acestea împiedică performanța anticorozivă, induc coroziune galvanică și, respectiv, creează canale de coroziune. Tratamentul convențional tinde să provoace absorbția hidrogenului și fragilizarea materialelor din titan, degradând proprietățile mecanice și aducând riscuri ridicate în condiții de-înaltă presiune. Conținutul de hidrogen și impuritățile trebuie controlate strict în timpul producției.

 

2. Criterii de proiectare a procesului

Urmați principiul tratamentului grosier înainte de finisarea fină: îndepărtarea fizică a defectelor voluminoase de oxid, curățarea chimică a micro-impurităților, urmată de modificare și pasivare pentru formarea stratului de protecție. Control asupra-gravării, absorbției hidrogenului și contaminării secundare pentru a echilibra finisarea suprafeței, acuratețea dimensională și proprietățile materialului pentru barele de titan cu diferite specificații.

 

 

1. Pre-tratament fizic

• Strunjire de precizie și șlefuire în etape: strunjirea îndepărtează stratul de suprafață deteriorat de peste 0,3 mm grosime, urmată de șlefuire abrazivă secvențială pentru bare de titan de-înaltă precizie.
• Sablare: corindon alb sau abrazivi ceramici cu presiunea aerului de 0,3~0,5 MPa; abrazivi care conțin fier-sunt interzise. Sablarea este potrivită pentru producția în masă de bare cu diametru mare-.
• Degresare alcalină cu ultrasunete: Înmuiați în soluție alcalină la 50-60 de grade timp de 8-15 minute sub agitare cu ultrasunete pentru a elimina grăsimea prinsă, apoi clătiți cu apă curată pentru procesele ulterioare.

 

2. Curățare chimică fină

• Eliminați micro-oxidul și contaminanții încorporați rămași din procesarea fizică cu parametri strict controlați pentru a evita supra-gravarea și fragilizarea hidrogenului.
• Înmuiați în soluție alcalină slabă fără fosfor timp de 5 ~ 10 minute pentru a îndepărta grăsimea reziduală și pentru a activa substratul, apoi clătiți bine.
• Soluție mixtă de 5%~8% HF + 15%~20% HNO₃; scufundați la temperatura ambientală la 40 de grade timp de 3 ~ 8 minute pentru a îndepărta incluziunile de oxid. Formularea cu conținut scăzut de-acid este adoptată pentru stocul de titan de calitate-superioară medicală și aerospațială-, urmată de clătirea cu apă pură în mai multe-etape după decapare.
• Neutralizare{0}}de scurtă durată cu acid azotic diluat pentru inhibarea hidrogenului, apoi uscați la 80~100 de grade pentru a preveni ruginirea rapidă.

 

3. Modificare rezistentă la coroziune-

• Anodizare: sistem de acid sulfuric-acid oxalic sub 15-30 V pentru a produce peliculă de oxid de 5-25 μm, utilizat pe scară largă pentru componente industriale, medicale și marine generale.
• Oxidare cu micro-arc: tensiunea înaltă formează o acoperire ceramică densă de 30~100 μm pentru anti-coroziune grea, ideală pentru părți chimice și-de adâncime.
• Pasivizarea acidului azotic: înmuiați în acid azotic 10%~15% la temperatura camerei pentru a întări pelicula de pasivare nativă ca opțiune convențională cu cost redus-.
• Acoperiri speciale compozite: straturile de sol-gel și DLC oferă o rezistență ultra-la coroziune pentru echipamente medicale de precizie premium și pentru marin-de adâncime.

 

4. Post-tratament și inspecție de calitate

Clătire și uscare cu apă pură în mai multe-etape la 70~90 de grade; inspectați aspectul, rugozitatea suprafeței și grosimea stratului de acoperire, împreună cu pulverizarea cu sare și testarea rezistenței la coroziune. Produsele calificate sunt ambalate ermetic într-un mediu fără praf-, împotriva recontaminarii.

 

 

1. Îndepărtarea incompletă a oxidului: sablare neuniformă, concentrație insuficientă de acid sau durată de decapare inadecvată.

Standardizați operațiunile de sablare, calibrați periodic concentrația de acid și implementați decaparea în secțiune.

 

2. Absorbția și cracarea hidrogenului: Utilizarea exclusivă a acidului fluorhidric sau timp excesiv de decapare.
Adoptați o formulă de acid amestecat HF-HNO₃ fix, controlați timpul de imersie și efectuați neutralizarea post-decapare pentru dehidrogenare.

 

3.Decojirea stratului de protecție: degresare/curățare incompletă sau activare insuficientă a substratului.
Consolidați degresarea cu ultrasunete și clătirea cu apă, controlați bine secvența procesului pentru a evita re-contaminarea.

 

4. Pete și decolorare a suprafeței: lichior chimic rezidual, clătire neuniformă cu apă sau condiții anormale de uscare.
Aplicați clătire cu apă pură cu-contor{1}}etape în mai multe etape și parametri de uscare standardizați.

 

 

Procesul complet de la pre-tratament până la formarea peliculei elimină defectele de suprafață, păstrând în același timp proprietățile dimensionale și mecanice și îmbunătățind rezistența la coroziune.

 

• Produse obișnuite: pre-tratare + decapare și pasivizare
• Componente aerospațiale și medicale: pre-tratament fin avansat + decapare ușoară + anodizare
• Piese chimice de-adâncime și-înaltă temperatură: flux de lucru complet de curățare + micro-oxidare cu arc/acoperire compozită specială

 

 

Ruihang Group produce în principal produse din titan cu lanțul complet al industriei, inclusiv topirea, forjarea, îndreptarea, laminarea, tratarea suprafeței, procesul de testare. Pentru orice nevoie de achiziție, nu ezitați să ne contactați la e-mail:Sam.Rui@bjrh-titanium.com